武汉弹簧厂--弹簧的设计流程

  武汉弹簧厂--弹簧设计的任务是要确定弹簧丝直径d、工作圈数n以及其它几何尺寸，使得能满足强度约束、刚度约束及稳定性约束条件，进一步地还要求相应的设计指标(如体积、重量、振动稳定性等)达到。 
   具体设计步骤为：先根据工作条件、要求等，试选弹簧材料、弹簧指数C。由于sb与d有关，所以往往还要事先假定弹簧丝的直径d。接下来计算d、n的值及相应的其它几何尺寸，如果所得结果与设计条件不符合，以上过程要重复进行。直到求得满足所有约束条件的解即为本问题的一个可行方案。实际问题中，可行方案是不的，往往需要从多个可行方案中求得较优解。 

  武汉弹簧厂--设计一圆柱形螺旋压缩弹簧，簧丝剖面为圆形。已知最小载荷Fmin=200N，载荷Fmax=500N，工作行程h=10mm，弹簧Ⅱ类工作，要求弹簧外径不超过28mm，端部并紧磨平。 

    解： 
 试算(一)： 
    (1)选择弹簧材料和许用应力。选用C级碳素弹簧钢丝。 
  根据外径要求，初选C=7，由C=D2/d=(D-d)/d得d=3.5mm，由表1查得sb=1570MPa，由表2知：[t]=0.41sb=644MPa。 

  (2)计算弹簧丝直径d 
    由式得K=1.21 
    由式得d≥4.1mm 
    由此可知，d=3.5mm的初算值不满足强度约束条件，应重新计算。 

  试算(二)： 
   (1)选择弹簧材料同上。为取得较大的I>d值，选C=5.3。 
    仍由C=(D-d)/d，得d=4.4mm。 
    查表1得sb=1520MPa，由表2知[t]=0.41sb=623MPa。 

   (2)计算弹簧丝直径d 
    由式得K=1.29 
    由式得d≥3.7mm。 
 武汉弹簧厂可知：I>d=4.4mm满足强度约束条件。 

   (3)计算有效工作圈数n 
    由图1确定变形量λmax：λmax=16.7mm。 
    查表2，G=79000N/mm2， 
    由式得n=9.75 
  取n=10，考虑两端各并紧一圈，则总圈数n1=n+2=12。至此，得到了一个满足强度与刚度约束条件的可行方案，但考虑进一步减少弹簧外形尺寸与重量，再次进行试算。 

    试算(三)： 
  (1)仍选以上弹簧材料，取C=6，求得K=1.253，d=4mm，查表1，得sb=1520MPa，[t]=0.41sb=623MPa。
   (2)计算弹簧丝直径。得d≥3.91mm。知d=4mm满足强度条件。 
   (3)计算有效工作圈数n。由试算(二)知，λmax=16.7mm，G=79000N/mm2 
    由式得n=6.11 
  取n=6.5圈，仍参考两端各并紧一圈，n1=n+2=8.5。 
  武汉弹簧厂--这一计算结果即满足强度与刚度约束条件，从外形尺寸和重量来看，又是一个较优的解，可将这个解初步确定下来，以下再计算其它尺寸并作稳定性校核。 

    (4)确定变形量λmax、λmin、λlim和实际最小载荷Fmin 

  弹簧的极限载荷为： 
    因为工作圈数由6.11改为6.5，故弹簧的变形量和最小载荷也相应有所变化。 
  由式得：λmin=λmax－h=(17.77-10)mm=7.77mm 

    (5)求弹簧的节距p、自由高度H0、螺旋升角γ和簧丝展开长度L 
  武汉弹簧厂--在Fmax作用下相邻两圈的间距δ≥0.1d=0.4mm，取δ=0.5mm，则无载荷作用下弹簧的节距为 
    p=d+λmax/n+δ1=(4+17.77/6.5+0.5)mm=7.23mm 
    p基本符合在(1/2～1/3)D2的规定范围。 
    端面并紧磨平的弹簧自由高度为 
    取标准值H0=52mm。 
    无载荷作用下弹簧的螺旋升角为 
   基本满足γ=5°～9°的范围。 
   武汉弹簧厂--弹簧簧丝的展开长度 
    (6)稳定性计算 
    b=H0/D2=52/24=2.17 
    采用两端固定支座，b=2.17<5.3，故不会失稳。 
   (7)绘制弹簧特性线和零件工作图。

 武汉弹簧厂--弹簧的设计流程