武汉碟形弹簧/武汉碟形弹簧批发/武汉碟形弹簧价格

　碟形弹簧又名贝勒维尔弹簧垫圈，是法国人贝勒维尔发明的，是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧。
碟形弹簧原理
　碟形弹簧是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，在承受负载变形后，储蓄一定的势能，当螺栓出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求。碟形弹簧应力分布由里到外均匀递减，能够实现低行程高补偿力的效果。
碟形弹簧特点
　　1.刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合。
2.具有变刚度特性，这种弹簧具有很广范围的非线性特性。 　　
3.用同样的碟形弹簧采用不同的组合方式，能使弹簧特性在很大范围内变化。可采用对合、叠合的组合方式，也可采用复合不同厚度，不同片数等的组合方式。 　　
当叠合时，相对于同一变形，弹簧数越多则载荷越大。

碟形弹簧成型后如何处理？
（1）碟簧成型后，必须进行热处理，即淬火、回火处理，淬火次数不得超过两次。碟形弹簧淬火、回火后的硬度必须在42～52HRC范围内。
（2）经热处理后的碟簧，其单面脱层的深度，对于厚度小于1.2mm的碟簧，不得超过其厚度的5%；对于不小于1.25mm的碟形弹簧，不得超过其厚度的3%，其最小值允许为0.06mm。
（3）碟簧应全部进行强压处理。处理方法为：一次压平，持续时间不少于12h，或短时压平，压平次数不小于5次，压平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。碟簧经强压处理后，自由高度尺寸应稳定。在试验的条件下，其自由高度应在规定的极限偏差范围内。
（4）对于承受变载荷的碟形弹簧，内锥面推荐进行表面强化处理，例如喷丸处理等。
（5）根据需要碟形弹簧表面应进行防腐处理（如磷化、氧化、镀锌等）。经电镀处理后的碟簧必须进行去氢处理。对于承受变载荷作用的碟簧应避免采用电镀的方法。
（6）碟形弹簧表面不允许有毛刺，裂纹，斑疤等缺陷。

碟形弹簧应用
　　在很大范围内， 碟形弹簧正取代圆柱螺旋弹簧。常用于重型机械（如压力机）和大炮，飞机等武器中，作为强力缓冲和减振弹簧，用作汔车和拖拉机离合器及安全阀的压紧弹簧，以及用作机动器械的储能元件。 　　
缺点：载荷偏差难以保证。 　　
碟形弹簧根据截面形状的不同可以分为三类：包括普通碟形弹簧（其截面形状为矩形）、带径向沟槽的碟形弹簧、梯形截面碟形弹簧。普通碟形弹簧分为有支撑面和无支撑面两类；带径向沟槽的碟形弹簧是在普通碟形弹簧的基础上，沿径向开出若干个均匀分布的槽，槽可以由内孔向外圆方向开出，也可以由外圆向内控方向开出；梯形截面碟形弹簧可以分为内缘厚度大于外援厚度型和内缘厚度小于外圆厚度型两类。 　　
由于单片 碟形弹簧的变形量和负荷值往往不能满足使用要求，这时可以成组使用，组成碟簧组合件（柱）。典型的组合方式为：叠合组合碟簧，复合组合碟簧和其它组合碟形弹簧。 

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